為規范現場管理水平，提(ti)升管理效(xiao)能，提(ti)高(gao)員(yuan)工(gong)素(su)質，確保工(gong)作環(huan)境整潔、干凈、安全、舒適，增強企業(ye)核心競爭(zheng)力，總部聯合公司(si)今年來(lai)以化(hua)驗室為試點，大(da)力推行6S管理，取得了(le)良好的效(xiao)果，化(hua)驗室環(huan)境和(he)人員(yuan)綜合素(su)質均得到了(le)大(da)幅(fu)提(ti)升。

　　“6S管(guan)(guan)理(li)”由日本(ben)企(qi)業的(de)5S管(guan)(guan)理(li)擴展(zhan)而來，是指生(sheng)(sheng)產現(xian)(xian)場中對人員、機器(qi)、材料(liao)、方(fang)(fang)法(fa)(fa)等進(jin)行有效(xiao)管(guan)(guan)理(li)的(de)現(xian)(xian)場管(guan)(guan)理(li)法(fa)(fa)，具體包(bao)含6大要(yao)素(su)——整理(li)、整頓(dun)、清(qing)掃、清(qing)潔(jie)、素(su)養、安(an)全，因這種管(guan)(guan)理(li)方(fang)(fang)法(fa)(fa)的(de)6個要(yao)素(su)在日語(yu)中的(de)羅馬拼(pin)音中均以“S”開頭(tou)，所以簡稱6S。6S管(guan)(guan)理(li)法(fa)(fa)作為日式(shi)企(qi)業的(de)成功管(guan)(guan)理(li)方(fang)(fang)法(fa)(fa)，對于塑(su)造企(qi)業形象，降低成本(ben)、標準生(sheng)(sheng)產、安(an)全管(guan)(guan)理(li)、現(xian)(xian)場改(gai)善等方(fang)(fang)面發揮了巨大作用，逐漸(jian)被各國的(de)管(guan)(guan)理(li)界(jie)所認可和(he)推(tui)崇。

　　按(an)(an)照(zhao)6S管理(li)(li)的(de)要(yao)求，總(zong)部聯(lian)合(he)公司化(hua)驗(yan)室(shi)人員(yuan)首先(xian)對分(fen)析場(chang)(chang)所的(de)所有物品(pin)(pin)進(jin)行分(fen)類，區分(fen)“留(liu)”與“不留(liu)”;將化(hua)學試(shi)劑根據自身(shen)物化(hua)性質存(cun)放(fang)，避免(mian)相互產生反(fan)應引起事(shi)故;同時，在整(zheng)理(li)(li)的(de)基礎上(shang)對工作場(chang)(chang)所進(jin)行整(zheng)頓，排除報廢物品(pin)(pin)后，將整(zheng)理(li)(li)后的(de)必備物品(pin)(pin)按(an)(an)規定位置擺放(fang)，加以標識，避免(mian)大量堆積;同時對整(zheng)理(li)(li)后廢棄掉(diao)的(de)物品(pin)(pin)作好記(ji)錄，按(an)(an)相應處理(li)(li)辦法進(jin)行處理(li)(li)，并在此基礎上(shang)全(quan)面打掃，將此狀態予以保持，做到整(zheng)理(li)(li)無死角，整(zheng)頓全(quan)覆蓋。

　　為鞏固(gu)6S管(guan)理(li)(li)(li)(li)成(cheng)(cheng)果，化(hua)驗室不(bu)斷(duan)加強制度、機(ji)制建(jian)設，將6S定期(qi)檢查、評比考核、獎勵處罰等進(jin)一步明確。下(xia)一步，總部聯(lian)合公司將采取打(da)造小亮(liang)點、帶動大亮(liang)點，建(jian)成(cheng)(cheng)示(shi)范樣本點的工作思路(lu)，認真(zhen)總結化(hua)驗室的6S管(guan)理(li)(li)(li)(li)經驗，從點起步、點動成(cheng)(cheng)線(xian)、連(lian)線(xian)成(cheng)(cheng)面， 對(dui)其他部門(men)和車間進(jin)行(xing)(xing)全(quan)面整(zheng)理(li)(li)(li)(li)、整(zheng)頓，全(quan)面夯實基(ji)礎管(guan)理(li)(li)(li)(li)，將6S 管(guan)理(li)(li)(li)(li)堅定不(bu)移地推行(xing)(xing)到底